Выпуск изделий мирового уровня требует применения инновационных технологий: автоматизация производства обеспечивает повторяемость и точность; эффективные процессы производства дают гарантию конкурентной цены; для производства изделий используется сырье наилучшего качества. В нашем собственном проектном отделе и вспомогательных цехах создается большинство элементов и сборочных комплектов. Благодаря этому мы имеем полный контроль над продуктом.

Панельные решетчатые ограждения выпускаются в современном, полностью автоматизированном производственном процессе. Технология производства включает в себя в частности процесс прокатки прутьев, поставляемых с металлургического завода, благодаря чему получаем прутья, имеющие точно определенные параметры. Инновационная система межоперационной транспортировки решетчатых панелей оптимализирует и ускоряет весь процесс производства. 
 

В оцинковочном цехе и цехе порошковой покраски стальные ворота и ограждения приобретают стойкость и эстетику. Двойная защита поверхности (система system DUPLEX) дает высокую степень защиты и гарантирует многолетнюю эксплуатацию изделия. 

В современном и экологическом цеху порошковой покраски всем процессом управляют компьютеры, благодаря чему гарантируются точные химические и термические параметры. Многофункциональная система транспортировки элементов POWER & FREE обеспечивает непрерывную работу линии. Благодаря этому процесс производства экономичен, производственная мощность становится оптимальной. Высокая прочность покрашенного элемента получается благодаря нанесению двух конверсионных слоев: фосфоранового и силанового, которые увеличивают прилегание третьего слоя – собственно слоя краски. Высочайшего качества фасадные полиэфирные краски отвечают требованиям европейских норм QUALICOAT и GSB. Благодаря так продвинутой технологии достигается отличный защитный и декорационный эффект. В процессе покраски используются только экологические компоненты и препараты. Наш цех порошковой покраски является одним из крупнейших цехов такого типа в Европе – можно в нем красить элементы размером максимум: (длина x высота x ширина) 14 000 x 2700 x 600 [мм].

В процессе огневой оцинковки на поверхности стали образуется покрытие, которое защищает сталь от коррозии. Изделие полностью погружается в жидком цинке (450°C), который проникает во все даже труднодоступные места, а применяемый сплав цинка с никелем и висмутом, который называется Technigalva Plus, придает высокое качество цинковому покрытию. Одновременно мы заботимся об экологии – оцинковочный цех работает в системе без отбросов.  

Фото 9. Процесс огневой оцинковки; Фото 10. Погрузка